বৃত্তাকার ড্রাম স্ক্রিন এবং ঘূর্ণমান কম্পনকারী স্ক্রিন উভয়ই সাধারণত ব্যবহৃত স্ক্রীনিং সরঞ্জাম, তবে তারা ডিজাইন, অপারেশন এবং প্রয়োগে ভিন্ন। এখানে দুটি মেশিনের মধ্যে প্রধান পার্থক্য রয়েছে:
কাজের নীতি
বৃত্তাকার ড্রাম স্ক্রিন: একটি বৃত্তাকার ড্রাম পর্দার দোলাচল গতি উপবৃত্তাকার বা বৃত্তাকার। এটি একটি অনুভূমিক সমতলে ঘূর্ণন এবং কম্পন করে কাজ করে, যার ফলে উপাদান কণাগুলি পর্দার পৃষ্ঠে একটি সর্পিল গতিতে চলে যায়। এই গতির প্যাটার্নটি কার্যকরী স্ক্রীনিং নিশ্চিত করে, পর্দার গর্তগুলিকে আটকানো থেকে উপাদানকে আটকাতে সাহায্য করে।
রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন: একটি ঘূর্ণমান স্পন্দিত পর্দার দোদুল্যমান গতি অনুভূমিক সমতলে একটি নির্দিষ্ট কোণে থাকে। স্ক্রিনটি একটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের উপর মাউন্ট করা হয় এবং কম্পনটি উদ্ভূত ওজনের একটি মোটর দ্বারা উত্পন্ন হয়। এই গতি প্যাটার্ন দক্ষ স্ক্রীনিং সক্ষম করে এবং বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করতে পারে।
উপাদানের উপর প্রভাব: সুপরিচিত, কম্পনকারী স্ক্রিনগুলি উচ্চ গতির কম্পনের মাধ্যমে স্ক্রীন সামগ্রীকে-। যেহেতু উচ্চ-গতির কম্পন উপাদানের আকৃতিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, তাই অনেক দানাদার, স্ফটিক এবং ভঙ্গুর পদার্থ কম্পনকারী স্ক্রিনগুলির সাথে স্ক্রীনিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, যেমন চিকেন এসেন্স, মনোসোডিয়াম গ্লুটামেট, চিনি এবং রান্না করা খাবার।
নলাকার পর্দা উচ্চ গতির কম্পন ছাড়াই একটি সামান্য উপবৃত্তাকার দোদুল্যমান গতি নিযুক্ত করে, যার ফলে উপাদানের উপর ন্যূনতম প্রভাব পড়ে, তাদের আকৃতির ক্ষতি রোধ করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদানের ফলন বৃদ্ধি করে।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং জীবনকাল সম্পর্কে, ঘূর্ণমান কম্পনকারী স্ক্রীন উচ্চ-গতির কম্পন ব্যবহার করে, যা উল্লেখযোগ্য ক্ষতির কারণ হতে পারে। দীর্ঘায়িত ব্যবহারের ফলে কম্পন ফাটল বা বিকৃতি হতে পারে। স্ক্রিনের ক্ষতি প্রায়শই স্বাভাবিক পরিধানের কারণে হয় না বরং কম্পিত পর্দার মধ্যে ঘর্ষণের কারণে হয়, যার ফলে শব্দের মাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়। অধিকন্তু, ঘূর্ণমান কম্পনকারী স্ক্রীন একটি কম্পনকারী মোটর ব্যবহার করে, যা প্রচলিত মোটরগুলির তুলনায় একটি ছোট জীবনকাল এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
নলাকার স্ক্রিন, একটি কম গতির দোদুল্যমান নীতি নিযুক্ত করে, একটি দীর্ঘ সরঞ্জামের জীবনকাল নিশ্চিত করে, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায়, শব্দ কম করে এবং নিরাপত্তা বাড়ায়।
স্ক্রীনিং কার্যকারিতা: এর টাম্বলিং মোশন এবং বহু-স্তরযুক্ত পর্দার কাঠামোর কারণে, নলাকার ড্রাম স্ক্রীন সাধারণত কঠিন-থেকে-স্ক্রিন সামগ্রী এবং সূক্ষ্ম কণাগুলির জন্য উচ্চতর স্ক্রীনিং দক্ষতা প্রদান করে। টাম্বলিং মোশন সমষ্টিকে ভেঙে ফেলতে সাহায্য করে, সুনির্দিষ্ট বিচ্ছেদ নিশ্চিত করে।
রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন: রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলি উচ্চ স্ক্রীনিং দক্ষতাও অফার করে, তবে সাধারণত এমন উপকরণগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যা আলাদা করা সহজ এবং টম্বলিং গতির প্রয়োজন হয় না।
প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং আউটপুট:
নলাকার ঘূর্ণমান পর্দা: ঘূর্ণমান স্পন্দিত পর্দার তুলনায়, ঘূর্ণমান পর্দার সাধারণত কম প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা থাকে। এগুলি সাধারণত ছোট থেকে মাঝারি আকারের অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা হয়।
রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন: রোটারি স্ক্রিনগুলির একটি বৃহত্তর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি প্রচুর পরিমাণে উপকরণ পরিচালনার জন্য উপযুক্ত।
স্ক্রিন ক্লিনিং মেকানিজম:
নলাকার স্ক্রিন: নলাকার স্ক্রিনগুলি বাউন্সিং বল বা অতিস্বনক ক্লিনিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে স্ক্রীনের খোলা অংশগুলি পরিষ্কার থাকে এবং আটকে যাওয়া রোধ করা যায়।
রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন: এই স্ক্রিনগুলি সাধারণত স্ক্রীনিং দক্ষতা বজায় রাখার জন্য স্ক্রীন পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে রাবার বল বা স্লাইডার ব্যবহার করে।
অ্যাপ্লিকেশন:
নলাকার স্ক্রীন: সাধারণত সূক্ষ্ম কণা বিভাজন, কঠিন-থেকে-স্ক্রিন সামগ্রীর স্ক্রীনিং, এবং উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রেডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ শিল্পের মধ্যে ফার্মাসিউটিক্যালস, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক এবং খনির অন্তর্ভুক্ত।
রোটারি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন: এই স্ক্রিনগুলির কৃষি, প্লাস্টিক, সিরামিক, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য অনেক শিল্পে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। এগুলি সাধারণ স্ক্রীনিং উদ্দেশ্যে-উপযুক্ত৷
নলাকার স্ক্রিন এবং ঘূর্ণমান স্পন্দিত পর্দা উভয়েরই তাদের সুবিধা রয়েছে এবং পছন্দটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং থ্রুপুট চাহিদার উপর ভিত্তি করে করা উচিত। উপযুক্ত পর্দার ধরন নির্বাচন করার জন্য, প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং পছন্দসই স্ক্রীনিং ফলাফলগুলি বোঝা অপরিহার্য।