তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ফার্মাসিউটিক্যাল পাউডারগুলি (বিশেষত traditional তিহ্যবাহী চীনা medicine ষধের গুঁড়ো) সিভিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ক্রিন ক্লগিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস, স্ক্রিনিংয়ের নির্ভুলতা হ্রাস এবং এমনকি ক্রস - দূষণ হয়। ক্লগিং সমস্যাগুলি সমাধান করা ওষুধের গুণমান নিশ্চিত করা এবং উত্পাদন ক্ষমতা উন্নত করার মূল বিষয়।কোরিয়াল যন্ত্রপাতিআপনার রেফারেন্সের জন্য কিছু তথ্য সংকলন করেছে।
I,ড্রাগ পাউডার বৈশিষ্ট্য এবং বাধা কারণ বিশ্লেষণ
ড্রাগ পাউডার বৈশিষ্ট্য
- হাইগ্রোস্কোপিসিটি:রেহমানিয়া রুট এবং ওফিওপোগন জাপোনিকাসের মতো উচ্চ চিনির সামগ্রীযুক্ত medic ষধি ভেষজগুলি আর্দ্রতা শোষণ এবং সংশ্লেষণের ঝুঁকিতে রয়েছে।
- ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ:শুষ্ক শীতের পরিস্থিতিতে, কণাগুলি সরঞ্জামের দেয়ালগুলি মেনে চলতে থাকে।
- কণার আকারের প্রকরণ:সূক্ষ্ম গুঁড়ো গুল্মগুলি পাইপগুলিতে জমে থাকে।
বাধা প্রধান কারণ
- অসম কণা আকার; অতিরিক্ত জরিমানা পর্দার পৃষ্ঠে জমে থাকে।
- উচ্চ পদার্থের আর্দ্রতা বা সান্দ্রতা সহজেই গুঁড়ো তৈরি করে যা ছিদ্রগুলি আটকে দেয়।
- অনুপযুক্ত স্ক্রিন জাল নির্বাচন, উপাদান কণার আকারের সাথে অমিল।
- অতিরিক্ত স্ক্রিনিংয়ের গতি সরঞ্জামের প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায়।
- অপর্যাপ্ত স্ক্রিন পরিষ্কারের ফলে কঠোর অবশিষ্টাংশের উপাদান এবং ব্লক হয়।
Ii,নকশা এবং নির্বাচন সমাধান
স্ক্রিন কাঠামো এবং উপকরণগুলির অপ্টিমাইজেশন
- বাউন্সিং বল ক্লিনিং সিস্টেম:সর্বাধিক ক্লাসিক এবং কার্যকর অ্যান্টি - ব্লকিং ডিজাইন। স্ক্রিনের নীচে একটি বল সমর্থন প্লেট ইনস্টল করা হয়, হাউজিং সিলিকন বা ফার্মাসিউটিক্যাল - গ্রেড পলিউরেথেন বাউন্সিং বলগুলি। অপারেশন চলাকালীন, বাউন্সিং বলগুলি ক্রমাগত পর্দার নীচে প্রভাব ফেলে, কার্যকরভাবে ভাঙা এবং জালটিতে আটকে থাকা কণা বের করে দেয়।
- অতিস্বনক পরিষ্কারের ব্যবস্থা:বাউন্সিং বলগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম, অত্যন্ত সান্দ্র এবং অত্যন্ত স্ট্যাটিক ফার্মাসিউটিক্যাল পাউডারগুলির জন্য কার্যকারিতাতে সীমাবদ্ধ থাকতে পারে। অতিস্বনক সিস্টেমটি এমন একটি ফ্রিকোয়েন্সিতে কম্পন প্রেরণ করে যা কণাগুলিকে বিজ্ঞাপন দেওয়া থেকে বাধা দেয় এবং জালটিতে জমা দেয়।
সুবিধা:দুর্দান্ত অ্যান্টি - ক্লগিং এফেক্ট, বিশেষত সূক্ষ্ম স্ক্রিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত; স্ক্রিনিংয়ের দক্ষতা এবং থ্রুপুট উন্নত করে; এবং পর্দার জীবন প্রসারিত করে।
- স্ক্রিন উপাদান:
স্টেইনলেস স্টিল বোনা জাল:সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় তবে তারের ব্যাস এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে মনোযোগ দিন। শোষণ হ্রাস করতে একটি মসৃণ, পালিশ পৃষ্ঠ চয়ন করুন।
ইলেক্ট্রোফর্মড স্ক্রিন:ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে উত্পাদিত, এটিতে সুনির্দিষ্ট গর্তের আকারগুলি, মসৃণ, বুড় - ফ্রি দেয়াল এবং একটি উচ্চ উন্মুক্ত অঞ্চল অনুপাত রয়েছে, মূলত আটকে থাকার ঝুঁকি হ্রাস করে। ব্যয়বহুল হলেও, এটি উচ্চ - মান, কঠিন - থেকে - স্ক্রিন ফার্মাসিউটিক্যাল পাউডারগুলির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।
স্ক্রিন ফ্রেম ডিজাইন এবং সিলিং
- প্রধান - এবং - সাব - স্ক্রিন ডিজাইন:একটি দুটি - স্তর স্ক্রিন কাঠামো ব্যবহার করে। বাউন্সিং বলগুলি দুটি স্তরগুলির মধ্যে বাউন্স করে, বলের প্রভাবের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি থেকে কার্যকরী পর্দা রক্ষা করার সময় পরিষ্কারের কার্যকারিতা বাড়ায়।
- দ্রুত উত্তেজনা এবং বিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া:যেমন এয়ারব্যাগ টেনশনিং স্ক্রিন ফ্রেম, স্ক্রিনে অভিন্ন পৃষ্ঠের উত্তেজনা নিশ্চিত করে, স্ল্যাক অঞ্চলগুলি দূর করে। এটি এমনকি বৈষয়িক গতিবিধি নিশ্চিত করে এবং হতাশায় জমে থাকা হ্রাস করে। দ্রুত - রিলিজ ডিজাইনটি দ্রুত বিচ্ছিন্নতা এবং পরিষ্কার করার অনুমতি দেয়, ডাউনটাইমকে হ্রাস করে।
Iii,প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং পরামিতি
ফিড নিয়ন্ত্রণ
- অভিন্ন খাওয়ানো:স্ক্রিনের পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে তা নিশ্চিত করতে একটি স্ক্রু ফিডার বা স্পন্দিত ফিডার ব্যবহার করুন। অত্যধিক ঘন স্তরগুলি ব্লক এবং হ্রাস দক্ষতা হতে পারে বলে প্রচুর পরিমাণে উপাদান ডাম্পিং এড়িয়ে চলুন।
- প্রাক - পরিষ্কার এবং প্রিট্রেটমেন্ট:লক্ষণীয় গলদা বা ফাইবার নোডুলসযুক্ত ফার্মাসিউটিক্যাল পাউডারগুলি একটি মোটা স্ক্রিন দ্বারা চিকিত্সা করা উচিত - যেমন একটি মোটা পর্দা (যেমন একটি রোটারি কম্পন স্ক্রিন বা ক্রাশার) দ্বারা চিকিত্সা করা উচিতলিনিয়ার কম্পন স্ক্রিন.
স্ক্রিনিং প্যারামিটার সামঞ্জস্য
- কম্পন মোটর কোণ:
লিনিয়ার কম্পনকারী স্ক্রিনে দুটি কম্পনকারী মোটরগুলির সম্মিলিত কোণটি সরাসরি পর্দার পৃষ্ঠের উপাদানগুলির গতি এবং ছড়িয়ে পড়া প্রভাবিত করে। কোণ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উপাদান সরবরাহ এবং স্ক্রিনিং দক্ষতা অনুকূল করতে পারে।
- প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সি:
বড় প্রশস্ততা:উপাদানটি দুর্দান্ত শক্তি দিয়ে ফেলে দেওয়া হয় এবং দ্রুত পৌঁছে দেওয়া হয়, যা অপরিষ্কার অপসারণকে সহজতর করে, তবে স্ক্রিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং পর্দার জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে।
ছোট প্রশস্ততা:উপাদানটি আরও সহজেই ছড়িয়ে পড়ে এবং সূক্ষ্ম পাউডারগুলি পর্দার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। যাইহোক, ধীর পৌঁছে দেওয়ার ফলে অতিরিক্ত ঘন উপাদান স্তর হতে পারে।
সুপারিশ:ক্লগিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ উপকরণগুলির জন্য, পর্যাপ্ত স্ক্রিনিং ফোর্স সরবরাহ করার সময় একটি "উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, কম প্রশস্ততা" মোড উপাদান প্রবাহ বজায় রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
Iv,পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
- - লাইন পরিষ্কারের সিস্টেমে:উচ্চ - শেষ লিনিয়ার কম্পন স্ক্রিনগুলি একটি সিআইপি সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। একটি ব্যাচের পরে, স্ক্রিন বাক্সে অগ্রভাগ পরিষ্কার করে স্ক্রিন এবং অভ্যন্তর পরিষ্কার করতে ইনজেকশন বা ডিটারজেন্টের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে জল স্প্রে করুন, তারপরে বায়ু শুকানোর পরে। এটি ম্যানুয়াল পরিষ্কারের তীব্রতা এবং ক্রস - দূষণের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
- পুঙ্খানুপুঙ্খ ম্যানুয়াল পরিষ্কার:
- প্রতিটি ব্যাচ বা প্রতিদিনের উত্পাদনের পরে একটি সম্পূর্ণ পরিষ্কারের প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট করতে একটি স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতি স্থাপন করতে হবে।
- সমস্ত উপাদান বিচ্ছিন্ন করুন - যোগাযোগের উপাদানগুলি (স্ক্রিন, বাউন্সিং বল, সিলস ইত্যাদি)।
- ভেজানো, স্ক্রাবিং এবং ধুয়ে দেওয়ার জন্য একটি উপযুক্ত পরিষ্কারের এজেন্ট (যেমন অ্যালকোহল) ব্যবহার করুন। পুনরায় অপসারণের আগে ফিল্টারযুক্ত সংকুচিত বাতাসের সাথে সম্পূর্ণ শুকনো বা শুকনো ফুঁকতে দিন। আর্দ্রতা ক্লোজিং এবং মাইক্রোবায়াল বৃদ্ধির প্রাথমিক কারণ, তাই সম্পূর্ণ শুকানো অপরিহার্য।
- এই পদ্ধতিগত সমাধানটি ফার্মাসিউটিক্যাল পাউডার স্ক্রিনিংয়ে লিনিয়ার কম্পন স্ক্রিনগুলির সাথে ক্লগিং সমস্যাগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, উত্পাদন ধারাবাহিকতা, পণ্যের গুণমান এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি নিশ্চিত করে।
কোরিয়াল যন্ত্রপাতি আপনাকে উচ্চ - মানের স্ক্রিনিং সরঞ্জাম এবং শিল্প সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।