উচ্চ - যথার্থ স্ক্রিনিংয়ের সময়, পর্দার উপাদান অবরুদ্ধতা সবচেয়ে সাধারণ এবং কঠিন সমস্যা। ব্লকটি স্ক্রিনিংয়ের দক্ষতা, হ্রাস আউটপুট, অস্থির পণ্যের গুণমান এবং এমনকি ঘন ঘন মেশিন ডাউনটাইম পরিষ্কার করার জন্য, উত্পাদন দক্ষতার উপর কঠোরভাবে প্রভাবিত করার জন্য তীব্র হ্রাস পেতে পারে।
দ্যরোটারি কম্পন চালনী, এর অনন্য নকশা এবং গতিশীল নীতিগুলির মাধ্যমে, এই চ্যালেঞ্জকে কার্যকরভাবে সমাধান করার জন্য একাধিক প্রক্রিয়া সরবরাহ করে।
কোরিয়াল যন্ত্রপাতিআপনার রেফারেন্সের জন্য কিছু তথ্য সংকলন করেছে।
I. রোটারি স্পন্দিত চালনী স্ক্রিনিংয়ে বাধা প্রতিরোধের পদ্ধতি
1। সম্মিলিত স্ক্রিন পরিষ্কারের সিস্টেম:কিছু রোটারি স্পন্দিত চালনী সিস্টেমগুলি স্ক্রিনের নীচে ইলাস্টিক রাবার বল এবং অতিস্বনক দোলকগুলিকে সংহত করে। রাবারের বলগুলি মেশিনের সাথে কম্পন করে, প্রতি মিনিটে প্রায় 120 বার স্ক্রিনটি আঘাত করে, পৃষ্ঠের ধ্বংসাবশেষ সরিয়ে দেয়। অতিস্বনক তরঙ্গগুলি স্ক্রিনে মাইক্রোস্কোপিক কম্পন তৈরি করে, ভ্যান ডার ওয়েলস ফোর্সের কারণে সূক্ষ্ম কণাগুলি মেনে চলা থেকে রোধ করে, দ্বৈত সুরক্ষা সরবরাহ করে এবং বাধা হ্রাস করে।
2। অনুকূলিত উপাদান বিতরণ:রোটারি স্পন্দিত চালনীটি রোটারি গতিটিকে অনুভূমিক, উল্লম্ব এবং কাতরাযুক্ত গতির সংমিশ্রণে রূপান্তর করতে উল্লম্ব কম্পনকারী মোটরের উপরের এবং নীচের প্রান্তে উদ্ভট ওজন ব্যবহার করে। 45 ডিগ্রি পর্বের কোণটি সামঞ্জস্য করা 90% স্ক্রিন পৃষ্ঠের ব্যবহার অর্জন করে, উপাদানগুলির জন্য একটি সর্পিল বিস্তারের পথ তৈরি করে। লিনিয়ার কম্পন স্ক্রিনগুলির সাথে তুলনা করে, উপাদান বিতরণ অভিন্নতা প্রায় 2.3 গুণ বেশি এবং স্থানীয়ভাবে জমে থাকা স্ক্রিন ব্লকেজ 80%হ্রাস পায়।
3। উন্নত স্ক্রিন কাঠামো:কিছু রোটারি স্পন্দিত চালনী সিস্টেমগুলি স্ক্রিনের জালটির মধ্যে একটি গহ্বরকে অন্তর্ভুক্ত করে এবং বাউন্সিং বলগুলি অন্তর্ভুক্ত করে। গহ্বরটি একটি ফাঁকা, বন্ধ বহুভুজ সিলিন্ডার যা বাউন্সিং বল এবং পক্ষগুলির মধ্যে ন্যূনতম ছাড়পত্র সহ। যখন স্ক্রিনের জাল কম্পন করে, বাউন্সিং বলগুলি গহ্বরের মধ্যে সরঞ্জামের কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সিগুলির চেয়ে উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিতে বাউন্স করে, কার্যকরভাবে গহ্বরের নিকটবর্তী চালনী জালটির মধ্যে বিচ্ছেদ পয়েন্টের নিকটে কণাগুলি বিচ্ছিন্ন করে দেয়, এইভাবে স্ক্রিন ব্লক প্রতিরোধ করে।
4 .. একটি সিলড জাল ব্যবহার করুন:রোটারি স্পন্দিত চালনী একটি মা - এবং - শিশু জাল কাঠামো ব্যবহার করে, বিশেষ ক্ল্যাম্পিং রিং দিয়ে সুরক্ষিত। এই সীলটি 0.1 মিমি এর চেয়ে কম ব্যবধান তৈরি করে, উপাদানগুলি ফ্রেমের ফাঁকগুলিতে প্রবেশ করতে বাধা দেয় এবং কঠোর সমষ্টি গঠন করে যা স্ক্রিন ব্লকেজের কারণ হতে পারে। এটি প্রতি সপ্তাহে তিনবার থেকে শূন্যের মধ্যে উপাদান জমে থাকা স্ক্রিন ব্লকগুলি হ্রাস করে এবং পর্দার জীবনও প্রসারিত করে।
Ii। কীভাবে উচ্চ - যথার্থ অ্যান্টি - ব্লকিং স্ক্রিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত রোটারি কম্পন চালনা নির্বাচন করবেন?
1। উপাদান বৈশিষ্ট্য চিহ্নিত করুন:উপাদান কণার আকার, আর্দ্রতা সামগ্রী, সান্দ্রতা, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাব, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং অন্যান্য কারণগুলি একটি অ্যান্টি - ব্লকিং সমাধান নির্বাচন করার জন্য ভিত্তি তৈরি করে।
2। একটি কম্পন মোড নির্বাচন করুন:স্ট্যান্ডার্ড তিনটি - মাত্রিক কম্পন বেশিরভাগ সামান্য আঠালো উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত। যদি স্ক্রিন ব্লকেজের ঝুঁকি বেশি হয় তবে বাউন্সিং বল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত একটি মডেল পছন্দ করা হয়।
3। একটি অতিস্বনক সিস্টেম বিবেচনা করুন:অত্যন্ত সূক্ষ্ম উপকরণগুলির জন্য, স্ট্যাটিক বিদ্যুতের সাথে বা যাদের সামান্য পরিমাণে তেল বা আর্দ্রতা রয়েছে তাদের জন্য, একটি আল্ট্রাসোনিক ক্লিনিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত একটি রোটারি কম্পনযুক্ত চালনী দৃ strongly ়ভাবে সুপারিশ করা হয়। প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি হলেও, এটি স্ক্রিন ব্লকেজ সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয় এবং বর্ধিত উত্পাদন এবং গুণমানের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য রিটার্ন সরবরাহ করে।
4। সঠিক স্ক্রিনটি চয়ন করুন:মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সুনির্দিষ্ট ছিদ্র আকারের সাথে একটি উচ্চ - মানের স্ক্রিন নির্বাচন করুন।
5 .. সরঞ্জাম উপাদান:যদি উপাদানটি ক্ষয়কারী হয় বা খাদ্য বা ফার্মাসিউটিক্যাল গ্রেডের প্রয়োজন হয় তবে SOS304 বা 316L স্টেইনলেস স্টিল চয়ন করতে ভুলবেন না।
কোরিয়াল যন্ত্রপাতি আপনাকে উচ্চ - মানের স্ক্রিনিং সরঞ্জাম এবং শিল্প সমাধান সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।